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 不銹鋼精密鑄造是一種重要的鑄造工藝，很多工件正是通過它才能成型的，為了不影響軋制質量，不管是操作之前還是之后都要對其進行詳細檢查。結果發現，鑄造軋輥出現了結合層夾渣的缺陷，對此有什么方法可以解決嗎？
　　不銹鋼精密鑄造軋輥結合層夾渣問題一般出現在外層鋼水與芯部鐵水之間，所以問題想要解決還要從原材料開始，并通過對工藝的改進以及管理，進一步保障質量。要控制鑄造爐料，增加鋼鐵水的純凈度；如果是高熔點的合金料，盡量是要破碎后再加入爐內。
　　在鑄造過程中，要把控好溫度、時間等要素，這是獲得鑄件的基本條件。其他方面的話，如果能加強端蓋砂型高溫強度、涂料強度等，那效果將比較好。

 所謂不銹鋼鑄造，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而獲得鑄件。

　　不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高。

不銹鋼精密鑄造因其過渡帶尺寸小，使用時其力學性能好，一般溫度為715~740℃。其扁鑄錠熱裂傾向高，溫度比較低，一般在680~735℃。

不銹鋼精密鑄造圓鑄錠的裂紋傾向比較低，可以讓合金有其良好的排氣補縮能力，提高密度，鑄造的溫度一般比較偏高，直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃。

不銹鋼精密鑄造其鑄件自身的尺寸不是很大，對于其精度的要求也不是很高，但是在使用的過程中可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具，這樣的模具重量比較重，主要是因為里面含鉍。

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無論是什么樣的鋼鐵制品在進行制造的時候都應該小心，不然制造出來的精密鋼管 是不合格的產品，是不可以進行售賣的，還有 算賣出去，像這樣有缺點的精密鋼管，在進行使用的時候也容易出現問題，所以當我們在進行鑄造的時候 應該注意這些問題。在進行鑄造的時候“退火” 基本的決定了精密鋼管的柔軟性的好壞了。

假如我們想要辨別一下這個精密鋼管在進行鑄造的時候是否出現問題的話，我們可以選擇將精密鋼管進行彎曲，假如出現斷裂的話，這樣 證明這種精密鋼管，在進行鑄造的時候應該 是因為在進行退火的時候沒有掌握退火的工序。

      （1）為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m，對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選??；
　?。?）由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；
　?。?）由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的最小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造最小壁厚；
　?。?）不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。

        不銹鋼精密鑄造工藝是鑄造技術的一類總稱，不銹鋼精密鑄造的產品使用時間較長而且極為抗熱，不銹鋼有助于不會因為高溫而對零件產生扭曲的或者有波紋的影響，而其中最常用的鑄造方法是熔模精密鑄造。
 　　熔模鑄造工藝，簡單說就是利用易熔的材料制成的可熔性模型，模型制成之后，在表面涂覆若干層特制的耐火涂料，再經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒（如采用高強度型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
 　　利用熔模鑄造方法制成的鑄件不需要進行機械加工，在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。其次，可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。

1.環境污染嚴重、作業環境惡劣
鑄造生產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業，有的產生刺激性氣味，粉塵作業環境更是惡劣。
2.工藝水平低，鑄件質量差
澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。
3.能耗和原材料消耗高

    (1) 氣候因素：在鑄造生產過程中，產生大量的熱，特別是在夏天，車間內的溫度經常達到40多度，影響生產，所以要注意改善勞動環境，防暑降溫。
    (2) 有害氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產生能引起呼吸道疾病的二氧化硫；型芯干燥室受熱達200-250℃，澆注鐵水型芯受熱達1000℃時，油質揮發出能引起急性結膜炎和上呼吸道炎癥的丙烯醛蒸汽；在澆注鑄型時，型芯和涂料中的各有機物質都能釋放出大量的有害氣體。
    (3) 有害粉塵污染：在型、芯砂運輸、加工過程中，打箱、落砂及鑄件清理中，都會使作業地區產生大量的粉塵；在鑄鋼清砂過程中，常含有危害較大的矽塵，若沒有有效的排塵措施，易患矽肺病。
    (4) 噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產生的噪音也是造成人身傷害的一種因素。
    (5) 由于工作環境惡劣，易發生砸傷、碰傷、燙傷、灼傷等事故
    (6) 由于高溫、高輻射熱，易發生火災及爆炸
    (7) 煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人體有害的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

     精密鑄造溫度應保證熔體在轉注過程中有良好的流動性，選擇鑄造溫度應根據轉注距離、轉注過程降溫情況、合金、規格、流量等因素來確定。一般來說，鑄造溫度應比合金液相線溫度高50~110℃。
     扁鑄錠熱裂傾向高，鑄造溫度相應低些，一般為680~735℃。
     圓鑄錠的裂紋傾向低，為保證合金有良好的排氣補縮能力，創造順序結晶條件，提高致密度，一般鑄造溫度偏高。直徑在350mm以上鑄錠鑄造溫度一般為730~750℃，對形成金屬化合物一次晶傾向大的合金可選擇740~755℃，對小直徑鑄錠，因其過渡帶尺寸小，力學性能好，一般以滿足流動性和不形成光亮晶為準，一般溫度為715~740℃。
     空心鑄錠鑄造溫度可參照同合金相同外徑的實心圓鑄錠下限選取。

      在精密鑄造的過程中，無論是做小的零件還是大的機器構造，我們所做的造型中都必須對起模后的零件進行修型，修型的方法有很多種，今天我們來說四種的修型方法: